主要原因分析

 

　?、黉X型材擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用；

 

　?、谛筒某隹谔庯L機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在最短的時間內降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能；

 

　?、坭T錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求；

 

　?、荑T錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能；

 

　?、輹r效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致時效不充分或過時效。

 

　　解決方案

 

　?、俸侠砜刂茢D壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在最低固溶溫度以上；

 

　?、趶娀L冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的最低要求；

 

　?、奂訌婅T錠的質量管理；

 

　?、軐﹁T錠進行均勻化處理；

 

　?、莺侠泶_定時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放鋁型材以保證熱風循環通暢。3幾何尺寸超差。

 

　　 

 

　　惠州鋁型材廠家溫馨提示您，在使用鋁型材時細心仔細，能避免出現很多小麻煩哦！